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试论“零库存”
发布时间:2020-02-29浏览次数:21返回列表

●北京/李趵

“零库存”,狭义是指在生产和流通领域,按照JIT(Just-in-time,准时生产方式)组织物资供应,使整个过程库存最小化的技术总称;广义是指生产链上生产依存关系的一种导向性的理念,不仅是按照流通领域的需求组织生产,而且是将消费者、生产者和企业视为一体,最低化控制生产链成本的高效管理模式。

JIT这一理念最初是由日本丰田汽车公司提出的。丰田公司的经济生产管理模式的核心理念(TPS),是继亨瑞·福特提出的批量生产系统后,企业向高效率生产模式发展的又一重要理论,这一理论已在世界工业领域被广泛认可。

JIT是一种生产的激活、控制和库存的管理理念:“只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即“准时生产”。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,“看板系统”是JIT生产现场控制技术的核心,但JIT绝不仅仅是看板管理。

“零库存”在企业生产中的重要作用

1.国外案例分析

1980 - 1990年间,世界发现了丰田公司的竞争优势:产品更新快,质量高且稳定,成本低,对于出现的问题总能及时改进。据此丰田公司很快成为世界第三大汽车制造商,仅次于美国的通用汽车公司和福特汽车公司,在170个国家销售汽车超过600万辆。丰田公司取得成功的秘密是什么呢?

丰田公司拥有许多闻名于世的优化生产理念,如准时生产方式(just-in-time)、持续改善(kaizen)、一件流( one-piece flow)、自动化(jidoka)和均衡化(heijunka)。这些理念在丰田公司的制造系统中起到了重要的作用,但它们不是丰田公司成功的根本。丰田公司之所以成功,在于它深刻地理解了推动人类生产力发展的动因[来自www.lW5u.CoM],形成了思想体系,并将其运用到企业战略的制定和执行上。

思想体系是企业核心竞争力的基石。JIT理念要求企业更加贴近市场和用户,把外部市场效益内部化。丰田在产业链上执行了一整套看板管理措施,强调无论是人员、产品和服务的形式、数量、每个顾客所要求的具体条件,以及提供的时间、地点等,都无一例外地要求明确。笔者在参观位于美国俄亥俄州的丰田汽车公司下属的零部件制造公司Taiho时看到,当一个工人需要某种零件时,供应商交付的时间必须是确定的;同样,当某个流程需要帮助时,必须明确准将提供这种帮助、如何帮助及以什么样的方式进行等、这里的关键是如何防止工人在交互式行为时产生行为上的差异性。当作业人员需要新的一盒塑料螺套时,他将以看板的形式向供应商提出要货请求,看板上标明零件的代码和数量、供应商的地址和作业人员的姓名:在丰田公司,看板和其他设施如指示灯起到了连接供应商和顾客的纽带作用:通过这种连接手段,任何零部件都可在必要的时间、以必要的数量传递给特定的作业人员。

2.国内案例分析

近年来,我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产方式的企业应用JIT,获得了一定的效果。如海尔集团,上海大众汽车公司等企业结合自身的实际情况,创造性地应用JIT,取得了丰富的经验,获得了良好的经济效益。

(1)海尔集团,海尔集团的市场链[来自wwW.lw5u.Com]管理模式,很像中国国情+零库存理念,企业贴近市场和用户,把外部市场效益内部化,构筑了企业内部供应链系统、ERP(企业资源计划)系统、物流配送系统、资金流管理结算系统、遍布全国的分销管理系统和客户服务响应系统,形成了以订单信息流为核心的各子系统之间的连接集成i海尔的CIMS(计算机集成制造系统),可使生产线实现不同型号产品的混流生产:海尔还有针对性地开发了EOS(商务系统)、ERP系统、JJT三定配送系统等六大辅助系统,海尔认为,企业之间的竞争已从过去直接的市场竞争转向争夺顾客的竞争,它的CRM(客户关系管理)联网系统就是实现端对端的零距离销售。海尔实施的ERP系统和CRM系统消除了影响信息同步沟通和准确传递的障碍-ERP系统拆除了企业内部各部门之间的“墙”,CRM系统拆除了企业与顾客之间的“墙”,从而达到及时配送产品、迅速满足顾客需求的目的,最终实现“零库存”。

(2)制药企业。国内企业较为普遍的现象是效仿“零库存”,有些机械照搬的做法激化了产、供、销之间的矛盾,经济效益不仅没提高,反而出现了惨重的损失。一些制药企业近几年来随着物流业的发展,从产品积压严重、资金周转缓慢等问题上,逐渐认识到过量库存的危害。而作为药品物流企业的医药公司、终端的医院和药店,纷纷“零库存”化,造成供应链整体上的“零库存”。比如,在“非典”时期需要大量药品时,却出现了“断货”现象、从JIT理念来分析,药品作为一种特殊商品,应尽一切可能减少中间环节,缩短供应链,减轻患者的经济负担。但是,必须有应对突发事件的必要准备,必须对地域性疾病、季节性疾病、流行性传染病的药品需求做充分的牛产组织方式的储备,只有这样才能达到JIT对生产供应链的要求。

我国企业引入“零库存”管理模式

存在的问题及改进措施

1.问题

丰田公司的管理模式看似简单,其实蕴含着全新的管理理念。我国有些企业引入“零库存”管理模式后,并未收到预期的效果,还出现许多问题。

(1)认识上的误区。“零库存”管理模式不仅改变了生产方式,而且改变了生产组织方式。而我国有些企业对“零库存”的理解还停留在物流和营销阶段,认为“零库存”是出库多少就结算多少,仓库中的物资如采购件等属于供应商所有,这种“零库存”管理只是把产品设计改进带来的零部件损失、生产计划数减少造成的零部件积压等风险转嫁给供应商。生产商与供应商矛盾激化,必然导致企业经营失败。

(2)信息化程度不高。我国企业的信息化建设水平较低、开展电子商务进展缓慢。据不完全统计:企业中实现上网的只占所有企业的20% - 30%;全部实现计算机辅助设计(CAD)、办公自动化(OA)、信息管理系统(MIS)的企业不足10%;建立电子商务的核心-ERP系统的企业仅占2.9%。

2.改进措施

( 1)修正企业的目标。在新经济条件下,企业不能再把利润最大化作为目标,而应以用户满意度最大化、获取用户的忠诚度为目标。这就要求企业更多地贴近市场和用户,建立一条把外部市场效益内部化的市场链。

(2)重组业务流程。改变企业内部人员之间、上下级之间的关系,消除企业与市场之间的鸿沟,建立内部市场链机制。要对组织机构和业务流程进行调整,把原来各部门的财务、采购、销售等业务分离出来,整合成商流、物流、资金流,实行统一的营销、采购、结算。

(3)搭建营销网络。企业要不断地研发新产品,以满足用户的需求;实现JIT订单加速流、资金流,建立全面预算系统,形成直接面对市场的、完整的核心流程体系。

(4)畅通信息技术交流。企业要采用计算机辅助设计与制造,建立计算机集成制造系统;在开发决策支持系统的基础L—,通过人机对话,实施计划并加以控制,从物料资源规划(MRP)发展到制造资源规划(MRP-Ⅱ)和企业资源计划(ERP),还要实行集开发、生产和实物分销于一体的JIT,供应链管理中的快速响应和柔性制造,以及通过网络协调设计与生产的并行工程等。这些新的生产方式可把信息技术革命与管理进步融为一体。●

(作者单位:德意志银行{中国)有限公司合规部)

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