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浅议钢箱梁制造及安装监理控制要点_杂志文章
浅议钢箱梁制造及安装监理控制要点
发布时间:2019-12-07浏览次数:29返回列表

刘坷(武汉飞虹建设监理有限公司,湖北武汉430000)

【摘要】我公司所承担监理的八一路延长线光谷大桥(庙湖段)全桥钢箱梁采用变截面连续钢箱梁,主线钢箱梁全长837m,共分为5 联,2 个钢箱梁匝道共计240m 和9 座钢桥墩共计约12000 吨。施工监理过程中采取了有针对性的质量控制措施,有力地保证了钢箱梁、钢桥墩制造及安装施工质量,取得了良好的效果。

【关键词】钢结构;厂内监造;现场安装;施工监理

随着武汉市城市市政建设的快速发展,钢结构在城市桥梁及高架桥工程等方面越来越多的应用。主要优势有加快工程进度,缩短建设工期,在施工现场土建施工进行的同时,钢结构的制造可同步进行;施工期间减轻城市交通压力,与现浇砼预应力箱梁相比较,可减少大型支架的搭设,减少城市交通道路的占用,甚至做到不断交通施工,且施工周期短,吊装迅速,桥梁钢结构安装可避开交通高峰时段进行等优点。目前在我国广大的城市市政桥梁建设中得到广泛的运用。然而,在工程实践中由于工厂制造钢结构尺寸误差以毫米为单位,现场土建施工,尺寸误差以厘米为单位,质量控制不到位,较易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。因此,在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施,确保钢箱梁制造的桥梁外形尺寸,纵、横坡比,桥梁道路中心线,桥梁线形,桥梁支座中心,与现场土建砼结构的相关结合部位的误差在设计及规范要求的范围内,是钢结构工厂制造及监理工程师厂内监造需要克服的难题。以下本人结合八一路延长线光谷大桥(庙湖段)工程,浅谈钢箱梁制造厂内监造及现场安装施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

一、开工准备阶段监理工作

(1)工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上,制定较为切实可行的监理实施细则;熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外,对于多个设计单位,多个制作单位还应当通过沟通协调,进行统一“度量衡”工作,达到标准、要求、做法上相对统一,使所监理的项目,在规格、指标、完工表式方面相对一致。(2)合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查。对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见,在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。开工前要对制作单位进行考察与资质审查,提出的整改与限期整改意见,报请业主同意。(3)审查工厂钢结构制造施工组织设计方案,并对工厂完成的施工图转化、工装设计、焊接工艺评定、油漆工艺试验工艺文件编制和质量计划编制等技术准备工作,结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。(4)督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制,督促施工单位健全质量管理人员配备。(5)从施工制作到吊装现场工作,坚持监理工作责任到位,坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。发挥施工单位主观能动性,督促施工单位,实行自检、互检、专业检验三级检验制度,以有效保证质量,才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。

二、工厂制作阶段

1.开工准备。(1)审查工厂的工程项目组织管理系统,沟通彼此之间的联系,建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。(2)审查工厂的质量控制方案,与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。(3)与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报[来自WWw.lw5u.com]告内容与格式。(4)审查钢板材料、焊接材料质保书,确定材料复查内容;审查涂装材料质保书,并见证取样送相关有资质的检测单位复验,参与材料复查试验。(5)审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告,批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。(6)参加焊接工艺评定试验。(7)审查焊工资质及有效证件。(8)审查无损检测(NDT)人员资质及有关设备的鉴定有效期。(9)审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。(10)检查除锈、涂装设备情况,是否符合有关技术要求,其产品质量是否能符合技术条件的要求。(11)协助业主审核并签署开工令。

2.制作实施阶段。(1)结构监理。第一,放样质量抽检,内容为零件详图、样板、样带、下料尺寸误差抽检;第二,钢板拼板及T 字组合梁质量检查(拼板拍片),抽检后签证;第三,U 肋、T 肋、板肋加工质量抽检,包括相关零件的开槽孔间距误差的抽检;第四,腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;第五,腹板、顶板、底板装配构件划线检验;第六,搭设预拼装胎架放地样检查,对胎架进行分段预拱度、单元件的定位标记线、分段纵横向定位标记线、分段高程定位基准、定位标记线等进行检验,是否在规定的误差范围内。第七,预拼装完工(钢箱[来自wwW.lw5U.com]梁结构焊接后)总体线形及尺寸检查。一是线型检查,预拼装线型以桥梁纵向中心线处标高为准。根据计算出的各分段两端的理论标高值进行检测;二是扭曲检查,检查各分段两端横向加劲肋处的左右标高(高程)值,判断各节段的水平状态及扭曲状态;三是长度(里程)检查,检查控制在分段顶板上进行分段横向中心线及分段两端的吊装定位测量点、线的标记,并根据上述标记点线进行节段长度(里程)的检查。第八,预拼装精度检查。为保证工地节段的焊接质量,对预拼装分段的端口尺寸误差进行检查,重点检查:分段两端口处梁高、宽、对角线差值、横坡比等误差是否在规定的范围内;相邻分段的锚箱安装中心线(或桥横向中心线)间距。第九,坡口间隙检查。分段预拼装时,重点对分段间的焊接缝口间隙进行严格控制:分段间对接焊缝间隙控制在4~16mm 之间,超过允许偏差±2mm 时必须进行修整,并对检查结果进行详细记录。第十,预拼装检查测量要求。一是分段预拱值、长度、宽度、水平度、扭曲、中心距等指标的测量检查,应在温度较稳定时段进行;二是测量用钢带、钢盘尺、经纬仪等量具均经计量检测单位检定合格。第十一,预拼装节段下胎架焊后分节段,补焊缝、校正、打磨等工序,保证工地拼装接口的坡口状况及节段钢箱梁桥面板、底板、腹板平整度,符合要求。第十二,复验工厂提交的分段预拼装检验报告数据,签证认可。(2)焊接监理。第一,巡视检查。在工件施焊时,焊接监理加强巡视检查:焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。第二,焊缝质量监理。对接焊缝:对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证;全焊透角焊缝抽检;贴角焊缝,抽检。第三,无损检测监理。审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求;指定RT(X 光拍片),核查RT 检测部位是否符合技术条件;复证RT 检验报告;审查UT(超声波探伤)报告;根据业主委托或业主请第三方,必要时复查部分焊缝。第四,涂装监理。检查除锈工装设备是否符合技术条件;预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级;分段工程除锈质量检查;分段工程涂层漆膜厚度、附着力等质量情况;检查并签署报告。

三、现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤,同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节,通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作:现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高,墩梁间距,支承中心矩等有关数据进行复测,对焊按施工与变形控制方案进行认可监理;对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排(市政工程)应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调;吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查;吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理,并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。

四、工作结尾阶段

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估,监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量、指标,如何监理、监理结果、监过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述,总结还应包含各项主要质量指标测量结果,以及监理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出评估,并参与以质量监督站为主的质量等级评定。工程结尾阶段还包含工程资料,监理资料的验收递交,对钢结构监理而言,其焊缝质量检查表式、无损检测表式、“工艺评定表”、分段组装表式、总段组装表式等专业较强有别于土建工程常用表式,这些表式是竣工材料中必不可少的,能较全面、准确反映钢结构的制作质量。

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